【组 成】
该漆是一种水性聚氨酯双组份面漆 ，以水为稀释剂 ，无毒 ，无味无污染 ，附着力强 ，漆膜坚硬 ，光亮 ，有优越的耐水性、  耐潮性、  耐油性、  有良好的耐酸性、  耐碱性、  耐化学性、  耐溶剂性 ，防霉性。

【特 性】
1.清水稀释 ，不易燃不易爆 ，便于运输。
2.环保健康 ，涂装成本低。
3.常温下干燥速度迅速,具有优良的防锈、  防腐性能、  耐候性优良、  耐水耐酸碱性优异。                        
4.成膜致密 ，附着力卓越 ，耐磨、  抗冲击、  抗弯曲 ，具有优异的机械强度。                                          5.应用范围极为广泛 ，可满足大多数客户对产品的防锈装饰与保护要求。

【用 途】
该产品适用于湿热气候的防腐 ，尤其适用由于健康或安全原因不允许挥发溶剂时的涂装。  用于化工仪器 ，机械设备、  精密仪器、  电器设备、  汽车便面涂装等。

水性2K聚氨酯漆—施工工艺

1、表面处理：
 所有待涂覆表面应进行除油除锈处理，保证基材表面干燥、除净所有的油污、锈蚀、浮尘、焊渣，无酸、碱、 盐和水分的凝聚等。对钢材外表最好进行喷砂处理，到达Sa2.5级或采用手艺机械除锈到达St3；也可进行化 学除锈，除锈后钢材表面应在24小时内涂装，避免发生二次生锈。 
2、施工环境： 
①、施工温度：10-35℃。室内施工。避免在室外、大风、阳光曝晒的情况下施工。
 ②、施工湿度：≤75%。雨、雾、雪和较严重的灰尘情况下禁止施工，钢板表面出现结露的情况时禁止施工， 保证基材表面的干燥度及环境湿度。
 ③、涂装现场避免接触油性漆及油性稀释剂，禁止与油性漆同一空间作业。
 ④、涂装及漆膜干燥过程应确保环境清洁，避免漆膜接触粉尘、杂物。
 3、施工程序： 
①、进行过除油除锈处理的基材需完全干透后进行喷涂施工。 
②、水性环氧防腐10：1底漆调漆：按主剂： 固化剂=10：1 的比例搅拌均匀。 水性环氧防腐底漆喷涂：调整气压及出漆量均匀喷涂，建议湿膜厚度为150-175微米，干燥方式：自然干 燥12小时，也可进行50-60℃的低温烘烤，烘烤60分钟即可干燥。如需重涂，常温建议每遍间隔8-12小时。 
③、水性2K聚氨酯面漆调漆：先将固化剂与水按1：0.5的比例搅拌均匀,然后再按主剂： 固化剂=10：1 的比例搅拌均匀,可视现场施工情况加入洁净的清水（不超过5%）。配比完的漆液必须在2小时内用完， 避免反应失效。 水性2K聚氨酯面漆喷涂：调整气压及出漆量均匀喷涂，建议湿膜厚度为100-125微米，干燥方式：自然干 燥24小时。
注意：根据不同的膜厚要求，及时测量湿膜厚度，调整喷涂速度及出漆量。不规则面的涂装应先薄喷死 角部位、工件边缘及底部等难喷部位，再重点喷涂正面部位。

产品组合施工技术说明

1、表面处理：

所有待涂覆表面应进行除油除锈处理，保证基材表面干燥、除净所有的油污、锈蚀、浮尘、焊渣，无酸、碱、盐和水分的凝聚等。对钢材外表最好进行喷砂处理，到达Sa2.5级或采用手艺机械除锈到达St3；也可进行化学除锈，除锈后钢材表面应在24小时内涂装，避免发生二次生锈。

2、施工环境：

①、施工温度：10-35℃。室内施工。避免在室外、大风、阳光曝晒的情况下施工。

②、施工湿度：≤75%。雨、雾、雪和较严重的灰尘情况下禁止施工，钢板表面出现结露的情况时禁止施工，保证基材表面的干燥度及环境湿度。

③、涂装现场避免接触油性漆及油性稀释剂，禁止与油性漆同一空间作业。

④、涂装及漆膜干燥过程应确保环境清洁，避免漆膜接触粉尘、杂物。

3、施工程序：

①、进行过除油除锈处理的基材需完全干透后进行喷涂施工。

②、水性环氧防腐10：1底漆调漆：按主剂： 固化剂=10：1 的比例搅拌均匀。

水性环氧防腐底漆喷涂：调整气压及出漆量均匀喷涂，建议湿膜厚度为150-175微米，干燥方式：自然干

燥12小时，也可进行50-60℃的低温烘烤，烘烤60分钟即可干燥。如需重涂，常温建议每遍间隔8-12小时。

③、水性2K聚氨酯面漆调漆：先将固化剂与水按1：0.5的比例搅拌均匀,然后再按主剂： 固化剂=10：1

的比例搅拌均匀,可视现场施工情况加入洁净的清水（不超过5%）。配比完的漆液必须在2小时内用完，

避免反应失效。

水性2K聚氨酯面漆喷涂：调整气压及出漆量均匀喷涂，建议湿膜厚度为100-125微米，干燥方式：自然干

燥24小时。

注意：根据不同的膜厚要求，及时测量湿膜厚度，调整喷涂速度及出漆量。不规则面的涂装应先薄喷死

角部位、工件边缘及底部等难喷部位，再重点喷涂正面部位。