【组 成】
本产品由水性环氧树脂、  水性固化剂、  功能型助剂、  云铁、  
防锈颜填料等配制而成。  可作为环氧富锌底漆等高性能防锈漆
的中间漆层 ，以增强整个涂层的保护性能 ，可以作为钢铁上金
属喷锌层或镀 锌钢铁表面的封闭涂层。

【特 性】
在富锌底漆和钢铁的喷涂层上有优异的附着力和封闭性能 ，优异
的耐盐水性能 ，对工业和化学大气有较好的耐候性、  良好的耐
磨性 ，与后道漆膜有良好的层间附着力 ，并具有优异的耐久性。

【用 途】

适用于桥梁、  石油管道、  船舶、  钢结构、  净水设备、  养殖架等金属重防腐领域。

水性环氧云铁中间漆—施工工艺

1、表面处理： 所有待涂覆表面应进行除油除锈处理，保证基材表面干燥、除净所有的油污、锈蚀、浮尘、焊渣，无酸、碱、 盐和水分的凝聚等。对钢材外表最好进行喷砂处理，到达Sa2.5级或采用手艺机械除锈到达St3；也可进行化 学除锈，除锈后钢材表面应在24小时内涂装，避免发生二次生锈。
 
2、施工环境： ①、施工温度：10-35℃。室内施工。避免在室外、大风、阳光曝晒的情况下施工。 
②、施工湿度：≤75%。雨、雾、雪和较严重的灰尘情况下禁止施工，钢板表面出现结露的情况时禁止施工， 保证基材表面的干燥度及环境湿度。 ③、涂装现场避免接触油性漆及油性稀释剂，禁止与油性漆同一空间作业。 
④、涂装及漆膜干燥过程应确保环境清洁，避免漆膜接触粉尘、杂物。 

3、调漆： ①、开罐使用前将原漆充分搅拌均匀，不要采用摇晃的方法。为了获得良好的涂膜效果，客户在使用过程中 根据所用喷枪口径大小、喷枪压力调整原漆的粘度，可加水进行调整，加水比例最好在0-10%。若喷漆过程中 出现流挂或遮盖力不理想等现象，可减少加水比例或不加水，以便达到最佳涂膜效果。 
②、按主剂： 固化剂=10：1 的比例搅拌均匀，可视现场施工情况加入洁净的清水（不超过10%），搅拌均匀。 配比完的漆液必须在2小时内用完，避免反应失效。

 4、施工程序： ①、进行过除油除锈处理的基材需完全干透后进行喷涂施工。 
②、调整气压及出漆量均匀喷涂，建议湿膜厚度100-120微米→自然干燥8-12小时。也可进行50-80℃的 低温烘烤，烘烤30-40分钟即可干燥。